电力物资装卸堆码安全措施
电力物资全过程安全作业指南

标准装卸・规范堆码
守住每一道安全关口

叉车装卸控制|吊车作业管理|重点物资分类防护

从作业前确认、设备检查、统一指挥,到物资装车、固定、运输与卸货,建立可执行、可检查、可追溯的全过程安全控制。

查看控制方案
7类重点电力物资
分类装卸堆码
14项叉车装卸
安全注意事项
10类起吊危险源
与控制措施
SERVICES

围绕电力物资流转的安全全链路控制

从准备检查、现场装卸,到分类堆码、车辆运输和卸车交付,让每个节点都有明确的操作边界。

01

作业准备与核验

确认任务、人员资质、物件重量体积和特殊要求,完成车辆与工器具检查。

  • 安全教育与证件备案
  • 任务交底与方案确认
  • 吊钩、钢丝绳、制动检查
  • 现场风险与通道核查
02

叉车装卸控制

严守载荷与重心要求,慢进慢出、低位运行,禁止单叉、载人和野蛮操作。

  • 货叉离地300至400毫米
  • 遮挡视线时倒车低速行驶
  • 易滚物资捆扎牢固
  • 停车后不得悬空载物
03

吊车与起吊管理

撑实支腿、统一指挥、平稳升降,严禁人员进入吊臂与吊物危险区域。

  • 吊物离地10厘米暂停检查
  • 恶劣天气按规定停工
  • 禁止吊物自由下落
  • 不得擅自变更作业方案
04

物资堆码与运输

按物资特性分类防护,控制堆码层数,落实防滚、防撞、防雨与车厢固定。

  • 规格型号分区摆放
  • 易碎品轻拿轻放
  • 线缆盘垫木防滚
  • 重型设备可靠捆扎
MATERIALS

覆盖货架类与地堆类重点物资

依据包装、重量、重心与易损特性匹配装卸工具和堆码方式。

叉车作业・先确认再进叉

接近货物时慢进慢出,确认重量、重心与稳定状态。货物遮挡视线时倒车低速行驶,必要时设置专人指挥。

五不叉五禁止三个距离七处减速
叉车作业安全警示
禁止载人、单叉、撞击和超负荷作业
运行高度300–400 mm

行驶中货叉底端与地面距离

坡边距离≥ 0.5 m

叉车与站台坡边安全距离

同向车距≥ 5 m

两车同方向行驶保持距离

PROCESS

四步标准化作业,全程透明可控

把装卸搬运任务拆成明确节点,让人员、机械、环境和物资状态逐项受控。

01

任务交底与风险辨识

明确作业内容、物资特性、目标位置与现场危险因素。

02

资质设备与环境检查

核验人员证件,检查叉车、吊车、索具、制动和照明条件。

03

统一指挥与平稳作业

专人指挥、动作协调,慢起慢落,危险区域严禁人员停留。

04

堆码固定与交付复核

按类分区堆码,确认防滚、防撞、防雨及捆扎固定措施。

装卸搬运作业控制措施

本指南依据电力物资装卸搬运实际场景,覆盖叉车、吊车、起吊现场及不同类别物资的装车、运输、堆码与卸货要求。

控制重点不是追求单一作业速度,而是让每一次进叉、每一次起吊和每一次固定都有明确判断条件。遇到重量不明、风力超限、恶劣天气、照明不足等情况,应坚决停止作业。

吊装作业危险区警示吊物上站人、危险区有人时严禁起吊
100%作业人员资质核验
10 cm起吊试吊暂停高度
6级及以上风力停止起吊
0人吊物垂直下方允许停留
WHY CONTROL

风险前置・更稳作业

把事故预防落实到人员、设备、环境、指挥与物资五个维度。

01

人员持证,经备案与安全教育后方可上岗。

02

吊钩、钢丝绳、吊臂与制动系统每日检查。

03

重量、重心与包装状态不清楚时不作业。

04

统一指挥,危险区域隔离,拒绝违章指挥。

05

异常天气、视线和照明条件不满足时停工。

RISK CASES

典型危险源与现场控制

按作业活动识别危险因素、可能事故和必须执行的操作规范。

INSIGHTS

安全作业要点

将文档中的叉车与吊车注意事项整理为可快速查阅的现场提示。

CONTACT

每次作业,从一次完整的安全确认开始

进入现场前明确目标物资、作业设备、天气条件和指挥人员,形成可执行的装卸堆码方案。

安全联络400-619-0618
作业要求先交底,后作业
适用场景电力物资配送现场
停工原则异常风险未消除不复工

作业前检查清单

资质、设备、环境、物资、指挥五项确认完成后再开始装卸。

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